不銹鋼煙囪的基礎(chǔ)加固柱和圈梁的施工將接受人工挖井的要點(diǎn)。煙囪周圍開挖8個(gè)基坑，搭設(shè)雙排腳手架，并用倒鏈準(zhǔn)確吊住柱子的鋼筋籠?；炷翍?yīng)分段澆筑，分段振搗，以確保混凝土搗固過程中不發(fā)生離析，從而保證支柱混凝土的數(shù)量。

　　立柱完成后，開挖600 mm×600 mm圈梁的環(huán)形基槽，進(jìn)行鋼筋連接和混凝土澆筑。煙囪鋼筋混凝土套筒施工:煙囪外墻采用鋼筋混凝土套筒施工，399000套受拉根部滿足荷載和安靜示例要求。處理施工平方法，并計(jì)劃和制造一套組裝的施工平裝置。

　　其特點(diǎn)是根據(jù)煙囪半徑變化進(jìn)行平臺(tái)組合。它沿著煙囪的圓周偏移。根據(jù)混凝土套管的施工高度，雙軌箍上的吊點(diǎn)分別為承力50 m、90 m和125 m，信號(hào)平臺(tái)上系有施工平套安全繩。施工平平臺(tái)的升降由鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)操作。

　　施工人員上下使用施工起重船，信號(hào)平面上對(duì)稱設(shè)置兩根搖動(dòng)桿作為工具、材料等的垂直運(yùn)輸通道。根據(jù)計(jì)劃，原煙囪的外觀應(yīng)為20美分，舊煙囪的外觀應(yīng)沖洗3491米，并糾正漏洞。1150個(gè)膨脹螺栓作為新老混凝土的“剪力鍵”嵌入。

　　為了保證新套管的表面質(zhì)量，在施工過程中，模板收配系統(tǒng)將驗(yàn)收合格的P1015鋼模板和300 mm×1 500 mm鋼板焊接在一起，解決了漏漿問題。新煙囪導(dǎo)管架是在舊煙囪的運(yùn)行環(huán)境下建造的。為了解決舊煙囪圓度超標(biāo)的問題，對(duì)新煙囪套筒壁厚進(jìn)行了局部調(diào)整。

　　不銹鋼煙囪加固的基本步驟

　　為保證其圓度，采取了以下措施:用水泥砂漿找平環(huán)的上表面，確保鋼模板處于同一高度;模板周圍的檁條應(yīng)分段制作，并用螺栓連接。解決了檁條弧度的控制和長(zhǎng)短差支撐的支撐達(dá)到控制新煙囪圓度的目的，使新煙囪鋼筋混凝土導(dǎo)管架質(zhì)量達(dá)到良好水平。

　　不銹鋼擴(kuò)散器的吊裝根據(jù)計(jì)劃，煙囪頂部安裝一個(gè)5米高的火炬擴(kuò)散器。擴(kuò)散頭由8毫米厚的不銹鋼制成，外部用超細(xì)玻璃棉隔熱，并由2毫米厚的不銹鋼包圍。擴(kuò)散頭由6塊組成，每塊重約2 t。為保證擴(kuò)散頭的平穩(wěn)吊裝，反復(fù)論證如下吊裝方案:四個(gè)懸臂單孔井架對(duì)稱布置在煙囪壁124 m處，井架高度為15 m，懸臂井架支架承力位于煙囪124 m處，四個(gè)單孔井架通過交叉桁架和組合梁連接成一組。

　　為保證系統(tǒng)在吊裝過程中的穩(wěn)定性，將吊架承力放置在煙囪壁上，并通過現(xiàn)場(chǎng)取樣測(cè)試其混凝土強(qiáng)度。錨桿直徑和支架布置尺寸通過規(guī)劃和策略確定。由于6個(gè)擴(kuò)散頭是在高空組裝的，為了保證組裝過程的安全，模擬組件預(yù)先固定在地面上，每個(gè)擴(kuò)散頭的法蘭接頭都進(jìn)行了組裝和編號(hào)。

　　根據(jù)擴(kuò)壓器頭部上部的直徑，環(huán)形軌道專門由工字鋼制成，滑輪布置成組裝到位。為了消除新導(dǎo)管架在吊裝過程中擴(kuò)散頭的磨損，在每個(gè)擴(kuò)散頭上安裝了三個(gè)平紋輥，將滑動(dòng)摩擦變?yōu)闈L動(dòng)摩擦，便于吊裝，覆蓋了新導(dǎo)管架的表面質(zhì)量。因?yàn)闇?zhǔn)備工作過于細(xì)致和周到

　　拆除花飾，安裝梯子和信號(hào)平臺(tái);初的計(jì)劃要求裝飾部門